超音波探傷検査
圧接部に鉄筋軸方向から超音波を入射させ、反射波の強さから引張強さの保証を行うことが出来ます。
特徴
・実際の製品を100％検査する事も可能
・検査結果がその場で判明する
・高い欠陥検出能を有する
合格基準
1作業班が1日に施工する箇所数（200箇所程度）を1ロットとし、1ロットから30箇所をランダムサンプリング。
不合格が1箇所以下ならそのロットは合格に、2箇所以上ならロットを不合格とし全数検査を行います。
弊社が所有する超音波探傷器
鉄筋ガス圧接部専用簡易探傷器 USG-27A（日本クラウトクレーマー）
特徴
●探触子を保持したまま検査機準レベル、探傷感度の設定が可能。
●OK／NGをランプ表示し、検査結果は全て自動的に記録。
●検査結果をプリント、現場で報告書が作成できます。
超音波探傷検査の手順
- 鉄筋径を計り、探傷器に鉄筋径を入力する
- グリセリンを塗り、透過走査による基準レベルを設定する
- ２探触子K走査による探傷
- NGランプが点灯すれば不合格、OKランプが点灯した場合は反対側からも探傷する。
超音波探傷検査の基本事項
免許の種類
１種 専用器 ガス圧接継手部
２種 専用器 ガス圧接継手部、溶接継手部
３種 専用器・汎用器 ガス圧接継手部、溶接継手部、機械式継手部
（＊弊社の有資格者は、１種-２名、２種-１名です）
- JIS Z 3062では合否判定レベルを基準レベルに対し-24dBとしている
- 接触媒体であるグリセリンの濃度は88％以上のものを使用する
- 透過走査の走査範囲は2.75D、探傷の走査範囲は2Ｄとする。（Ｄは鉄筋径）
